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I bi-adesivi sono nastri adesivi con collante su entrambi i lati, progettati per unire in modo rapido, pulito e resistente due superfici senza l’uso di viti, chiodi o colle liquide. Utilizzati in ambito industriale, offrono una soluzione pratica per fissaggi invisibili, montaggi precisi ed applicazioni che richiedono affidabilità e semplicità. Grazie alle diverse tipologie disponibili, i bi-adesivi si adattano a molteplici materiali e condizioni d’uso, garantendo risultati duraturi e professionali.
Quali sono i bi-adesivi in base al tipo di adesivo?
- Acrilici (comprende anche schiume acriliche): Media appiccicosità, Alta resistenza alle temperature, resistenza ai raggi UV ed agenti chimici.
- Acrilici modificati: Media appiccicosità, Alta resistenza alle temperature, resistenza a raggi UV ed agenti chimici.
- Base gomma: Alta appiccicosità, minor resistenza alle temperature, minor resistenza a raggi UV ed agenti chimici.
- Schiume poliuretaniche: Media appiccicosità, Alta resistenza alle temperature, resistenza a raggi UV ed agenti chimici.
Quali sono le strutture dei bi-adesivi?
- Supportati: Si intende un nastro bi-adesivo che ha uno strato di supporto, che da stabilità e spessore all’adesivo, facilità di lavorazione, migliore resistenza meccanica e maggiore isolamento, compensazione e assorbimento di vibrazioni (esempio di supporti: film plastico, tessuto o tessuto non tessuto e schiuma).
- Transfer: Si intende un nastro bi-adesivo privo di supporto, costituito solo da uno strato di adesivo che viene fornito su liner siliconato che garantisce uno spessore estremamente ridotto, una elevata adesività e buona conformabilità sulle superfici irregolari.
- Retinati: Per bi-adesivo retinato si intende un nastro bi-adesivo rinforzato con una “retina” interna, immersa nello strato di adesivo. Il bi-adesivo può essere sia supportato sia non supportato e generalmente garantisce un’alta resistenza alla trazione (inestensibilità), stabilità nel tempo, buona tenuta su superfici irregolari e buona resistenza a temperature e umidità.
Quali sono i principali settori di applicazione?
- Automotive
- Elettronica
- Edilizia
- Industria
Quali sono i principi fisici di funzionamento di un bi-adesivo?
- Bagnabilità: Per bagnabilità di un bi-adesivo si intende la capacità di esso di penetrare, seguendo le micro-irregolarità del materiale ed aderire alla superficie su cui viene applicato. La bagnabilità dipende da diversi fattori:
- Energia superficiale del materiale
- Composizione e viscosità dell’adesivo
- Pressione di applicazione
- Pulizia della superficie (polvere, grasso o umidità riducono o annullano l’aggrappaggio dell’adesivo sulla superficie)
- Trattamenti superficiali
- Primerizzazione
- Effetto tempo: I bi-adesivi aumentano la loro tenuta nel tempo perché l’adesivo continua a “fluire”, aumentando così il contatto molecolare. La massima adesione si ha generalmente dopo le 48-72 ore.
Cosa si intende per energia superficiale di un materiale?
L’energia superficiale è l’energia associata agli atomi o molecole presenti sulla superficie di un materiale. Più l’energia superficiale è alta (alta bagnabilità), più sarà alto il contatto con l’adesivo. Se questa condizione non è soddisfatta il contatto con l’adesivo sarà scarso e l’adesione risulterà debole. Ogni tipologia di materiale ha la sua energia superficiale di riferimento, ma ci sono fattori che possono influenzare negativamente l’energia superficiale sono:
- Superfici contaminata da olii, polveri o umidità
- Natura della superficie
Come si può migliorare l’energia superficiale?
Nei processi industriali odierni, vengono utilizzati prevalentemente trattamenti superficiali, quali: Trattamento al plasma, Trattamento corona e Trattamento con primer chimici. Queste tecnologie permettono di aumentare l’energia superficiale, aiutando così l’interazione tra superficie ed adesivo.
Materiali ad alta e bassa energia superficiale
Bassa energia superficiale: PE, PP, PTFE, Silicone, Gomma siliconica, elastomeri fluorurati, superfici verniciate o trattate con additivi distaccanti e plastiche con cariche oleose o cere superficiali.
Media energia superficiale: Gomme naturali (NR), Gomme sintetiche polari (NBR-CR-EPDM).
Alta energia superficiale: Metalli, Vetro, Plastiche polari, Carta e PVC.
Temperature di applicazione
Le temperature di applicazione dei bi-adesivi indicano l’intervallo termico entro cui l’adesivo può essere applicato correttamente garantendo una buona adesione iniziale (tack-iniziale).
- Bi-adesivi acrilici: 15°C
- Bi-adesivi in gomma: 15°C
- Bi-adesivi transfer: 15°C
- Bi-adesivi supportati: 15°C
Applicare l’adesivo sulla superficie non tenendo conto delle temperature può causare una scarsa adesione, distacchi precoci e fallimenti nel tempo.
Pulizia della superficie per l’applicazione dell’adesivo
“L’adesivo si attacca sulla prima cosa che incontra”
La superficie deve essere pulita, priva di olii, polveri, grassi, cere, garantendo così una superficie asciutta e compatibile. Anche il miglior adesivo fallisce se applicato su una superficie contaminata.
